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煙氣脫硫技術概述 時間:2018.02.02
    為了治理日益惡化的大氣環境,控制SO2的排放勢在必行,我國已進行了多種脫硫技術的研究及應用。燃煤脫硫根據具體情況可分為三大類:燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。
    燃燒前脫硫
    燃燒前脫硫方法有機械脫硫、化學脫硫、電磁脫硫、細菌脫硫、超聲脫硫等。
    機械脫硫法在實際中得到了應用,如跳汰機脫硫、浮選機脫硫、搖床脫硫、旋流器脫硫、螺旋選礦機脫硫等。機械脫硫是根據煤中硫化鐵硫(FeS2)等含硫化合物與煤比重不同而將其除去,這種方法的脫硫效率取決于FeS2等物質的顆粒大小及煤中無機硫的含量。洗選法不能脫除有機硫及在煤中嵌布很細的硫化鐵硫。
    化學方法,煤的熱解和加氫熱解脫硫是根據原煤中使硫存在的化學鍵Fe-S和C-S與C-C相比不穩定,在熱解條件下很容易脫離而生成氣相硫化物H2S或CaS,煤的熱解和加氫熱解就是利用這一特征脫除煤中的硫分。
    電化學法是借助煤在電解槽發生電化學氧化和還原反應,將煤中黃鐵礦和有機硫氧化成可溶性硫化物或將煤還原加氫,從而達到脫硫效果。
    生物脫硫技術是利用微生物參一與鐵和硫化合物的氧化作用,使硫鐵礦降解,細菌作用將Fe2+氧化為Fe3+ ,單質硫由于細菌作用而氧化為硫酸。該工藝目前尚未獲得大規模應用,不過,隨著生物技術的突破發展,該工藝具有良好的發展前景。
    微波法是因微波能激發煤中硫化物同浸提劑反應而脫硫。
    燃燒中脫硫
    燃燒中脫硫和燃燒后脫硫即煙氣脫硫一般是在燃燒室中和尾部煙道中加入脫硫劑來實現的。燃燒中脫硫是在燃燒產生的高溫氣氛下,脫硫劑與SO2氣體分子發生化學反應,因此燃燒中脫硫是伴隨著燃料燃燒一起完成的。燃燒中脫硫一般以石灰石(主要成分為CaCO3)作為脫硫劑,將其破碎到合適顆粒度后噴入鍋爐內,CaCO3在高溫下分解成CaO和CO2,煙氣中的SO2與CaO反應,完成SO2的爐內吸收過程:若在還原性氣氛下,石灰或石灰石就會和煤燃燒產生的H2S反應,生成CaS,遇氧即被氧化成CaSO4。石灰石一般在800-850℃可以得到最高的脫硫效率,爐溫高于1200℃時,已生成的CaS04會分解出SO2,導致脫硫效果不理想。向爐膛內加入石灰石脫硫的最佳燃燒方式是流化床燃燒技術(CFBC )。只需要在其燃燒的過程中直接噴入石灰石,這種工藝設備投資和運行成本都很低,在Ca/S為2的時候,固硫率可達到70%以上。
    燃燒后脫硫
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